-
Hidrolik sistemlerin içerisinde bulunan hidrolik hortum, sistemin etkili şekilde çalışabilmesi adına son derece önemli parçalardan bir tanesidir. Ağırlıklı olarak alüminyum, kauçuk ya da paslanmaz çelikten imal edilen modeller; araç ya da makinelerin hareket etmeleri adına gerekli olan görülen basınçlı enerjiyi taşıma görevini yerine getirir.
Hidrolik Hortum Nedir?
Çeşitli sektörlerde aktif olarak kullanılan hidrolik hortum, hidrolik istem içerisinde basınçlı sıvının taşınmasını sağlar. H. hortumun temel amacı, hidrolik sistemlerdeki enerji transferinin sağlanmasıdır. Bilindiği üzere hidrolik sistemler sıvı basıncı aracılığı ile hareket ve güç üretimini gerçekleştirir. Sistemin doğru şekilde çalışabilmesi adına ise sıvının güvenli şekilde iletilmesi önemlidir. Bu noktada da devreye h. hortum çeşitleri giriyor.
Genel olarak hidrolik hortum, hidrolik sistemde bulunan basınçlı sıvıyı ilgili yere yönlendirir. Böylece güç kaynağından gerek iş makinelerine gerekse diğer ekipmanlara sorunsuz şekilde enerjinin aktarılmasını sağlar. Yüksek basınca dayanıklı olan h. hortumlar sızdırmazlık özelliğine de sahiptir. Bu sayede olası sıvı kaçağı durumu ortadan kaldırıp sistemin verimliliği üst düzeylere çıkartılır.
Hidrolik Hortum Yapısal Özellikleri
Hidrolik sistemlerin güvenli şekilde kullanılmasına imkan sağlayan h. hortumlar, farklı malzemelerden ve katmanlardan meydana gelirler. Bu sayede kullanım sırasında esneklik, yüksek basınç ve dayanıklılık elde edilir. H. hortumların yapısal bileşenleri ise aşağıda yer alıyor.
- Inner Tube ( İç Tüp): Basınçlı sıvının taşınmakta olduğu ana kanaldır. Hortumun içerisindeki sıvı ile direkt temas halinde olduğu için kimyasal dayanıklılığın yanı sıra düşük geçirgenliğe ve esnekliğe sahiptir. İç tüp sentetik kauçuk ve termoplastik malzemelerden üretilir.
- Reinforcement Layer (Takviye Katmanı): Hidrolik h. basınç dayanımını arttırır ve hortuma yüksek düzeyde mukavemet kazandırır. İç tüp ile dış kaplama arasında yer alan takviye katmanı, modeline bağlı olarak tek ya da fazla katmandan meydana gelir. Katman; çelik tel örgü, spiral çelik tel ya da tekstil örgü malzemesinden imal edilir.
- Outer Cover ( Dış Kaplama): Hortumun dış çevresini koruyan ve çevresel olarak ortaya çıkan etkilere karşı dayanıklılığı ciddi düzeyde arttıran katmandır. Hortumun uzun ömürlü olmasını sağlarken dış mekanik hasarlara karşı da korunmasına yardımcı olur. Aşınmaya ve yıpranmaya karşı dirençli olan bu katman aynı anda UV ve ozon dayanıklılığına ve kimyasal dayanıklılığa sahiptir. Sentetik kauçuk ve termoplastik malzemelerden üretilen katman sayesinde uzun zamanlar boyunca hortumun yüksek performansla kullanılması mümkün olur.
Hidrolik Hortum Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Kullanım alanının her geçen gün genişlemeye devam etmesi ile beraber artık hidrolik hortum araştırmalarında farklı modeller ortaya çıkıyor. Bu aşamada ise alternatiflerin değerlendirilmesi son derece önemli. Aksi durumda yapılan çalışmalarda arzu edilen sonuçları elde etmek mümkün olmaz.
- Basınç kapasitesi, üzerinde özenle durulması gereken önemli detaylar arasında bulunur. Hortumun devamlı olarak maruz kalacağı basınca uygun hidrolik hortum seçimi yapılmalıdır. En iyi sonuçların elde edilmesi adına hidrolik hortumun çalışma basıncının 4 katı kadar dayanıklı olması önemlidir.
- H. hortumlar farklı alanlardaki çalışmalarda aktif olarak kullanılırlar. Bundan dolayı kullanım alanına göre doğru ısıl genleşme oranına sahip hidrolik hortumlar incelenmelidir.
- Hortumun taşıyacağı kimyasal sıvı da yapılacak seçim sırasında önemlidir. Seçilecek model kimyasal sıvıya karşı yüksek dayanıklılıkta olmalıdır.
- Dış etkenlere karşı dayanıklılık, hidrolik sistemlerdeki diğer bileşenlerde olduğu gibi hortum seçiminde de kritik öneme sahiptir. Bükülme kapasitesi yüksek, esnek yapılı, aşınma ve yıpranmalara karşı dayanıklı h. hortumlar arasından seçim yapılmalıdır. Böylece hiçbir sorunla karşılaşılmadan uzun zamanlar hortum kullanılabilir.
- Farklı hidrolik sistemler ile kullanılan hidrolik hortum modellerinin bağlantı tipleri de birbirine farklılıklar gösterir. İşletmeler bu aşamada uygun bağlantı türüne sahip olup kolay montaj yapılabilen modeller, istekleri yerine getirme aşamasında etkili sonuçlar ortaya koyulmasını sağlar.
Hidrolik Hortum Bakımı
Uzun zamanlar boyunca hidrolik hortum kullanımından maksimum verim alınabilmesi adına periyodik bakım işlemleri yetmez. Bununla beraber düzenli olarak işletmelerin gerekli kontrolleri yapmaları da önemlidir. Kontroller esnasında görsel olarak hortumun tüm parçaları incelenmelidir. Böylece aşınma ya da yıpranma olup olmadığının görülmesi mümkün olur. H. hortumun bağlantı noktaları da yine bakım çalışmaları sırasında dikkatle incelenmesi gereken yerler arasındadır. Bu noktalarda kesinlikle sızıntı ya da gevşeme belirtileri olmamalıdır. İlgili belirtilerin görülmesi halinde zaman kaybetmeden uzman isimler ile iletişime geçilmesi gerekir.
H. hortumun kullanılması sırasında dış kısmında kirlerin birikmemesine dikkat edilmelidir. Yağ ve kir birikintileri belirli bir kullanım sonrasında hortuma zarar verebilir. Bunun yanı sıra hortumun içerisindeki hidrolik sıvı hem temiz hem de uygun viskozitede olmalıdır. Kirli olan sıvı, h. hortumun iç yüzeyine zarar verir. Basınç, hidrolik sistemdeki her bir parça için son derece önemli olan bir konudur. Hidrolik hortum kullanımı esnasında da periyodik olarak basınç testlerinin yapılması gerekir. Yapılacak bu testler sayesinde hidrolik hortumun maksimum basınca dayanıp dayanmadığı ile alakalı net bilgiler elde edilir. Basınç testi ile beraber mutlaka sızdırmazlık kontrolü de yapılmalıdır. Gerçekleştirilecek bu test ile beraber hortumun herhangi bir yerinde sızıntı olup olmadığı hakkında gerekli bilgiler elde edilir. Düzenli olarak gerçekleştirecek bu bakım işlemleri ve periyodik olarak yapılan ayrıntılı bakımlar ile beraber h. hortumlar uzun zamanlar boyunca sorunsuz şekilde kullanılabilir.
Hidrolik Hortum
-
Modern endüstrinin olmazsa olmazları arasında yer alan hidrolik silindir, kullanım alanına göre etkili sonuçlara ulaşılmasını sağlar. Kuvvet ve hareket üreten h. silindirler, ilk üretimlerine başlandığı zamanlardan günümüze kadar geçen sürede birbirinden farklı alanlarda aktif olarak kullanılıyor. Genel olarak ise ağır yapıdaki yüklerin kaldırılmasının ve taşınmasının gerektiği alanlarda sıklıkla tercih ediliyorlar.
Hidrolik Silindir Nedir?
En basit tanımı ile h. silindir, sıvı gücü aracılığı ile doğrusal şekilde hareket eden özel bir mekanizma çeşididir. Silindirin içinde çoğu zaman hidrolik yağ yani basınçlı sıvı bulunur. Bu sıvının pompalanması sonucunda piston hareket etmeye başlar. Yapmış olduğu hareket de mekanik enerjinin doğrusal kuvvete dönüşmesini sağlar.
H. Silindir Çalışma Prensibi
Genel olarak hidrolik silindir modellerinin çalışma prensibi Pascal Yasası’na dayanıyor. Bu yasa, sıvının kapalı bir sistem içerisinde her yönden eşit basıncın uygulandığını ortaya koyar. H: silindirlerin kullanıldığı sistemde de Pascal Yasası kullanılarak küçük düzeydeki kuvvetin çok daha büyük düzeylerde kuvvete dönüştürülmesi hedeflenir. Böylece yüksek kuvvetin gerekli olduğu alanlarda istenilen sonuçların elde edilmesi mümkün hale gelmiş olur.
Hidrolik Silindir Temel Bileşenleri
- Silindir: H.silindirin ana bileşenlerinden biri olup hidrolik yağın yer aldığı ve pistonun hareket etmekte olduğu kapalı hazne olarak tanımlanır.
- Piston: Silindir içerisinde hareket eder. Yapmakta olduğu hareketler ile beraber doğrusal kuvvet üretir.
- Piston Kolu:
- H. silindir içerisinde bulunan pistonun, silindirin dışarısına uzanan kısmı piston koludur. Piston kolu sayesinde pistonun hareketi dışarıya aktarılmış olur.
- Mühürler ve Contalar: Silindir içerisinde bulunan yağın dışarıya sızmasını engeller. Böylece hidrolik sistemin verimliliğin en üst düzeylere çıkartılması sağlanır.
- Giriş Çıkış Portları: Hidrolik silindirin içerisinde bulunan yağın sisteme girip çıktığı yerlerdir.
Hidrolik Silindir Çalışma Süreci
Kullanıma başlanılan hidrolik silindir ilk olarak hidrolik pompa aracılığı ile basınçlı yağ, silindirin giriş portuna doğru yönlendirilir. Yönlendirilen basınçlı yağ, pistonun üzerine kuvvet uygular. Böylece piston kolunun dışarıya itilmesini sağlar. Piston kolunun hareketi ile beraber doğrusal kuvvet üretilir ve bu kuvvet sayesinde mekanik işlerde hidrolik silindir rahatlıkla kullanılabilir. Çalışmanın tamamlanması ile beraber yağ, çıkış portu aracılığıyla sistemden geriye dönerek döngüyü devam ettirir.
Hidrolik Silindir Çeşitleri
Artan taleplerin en iyi şekilde sonuçlandırılabilmesi adına günümüzde hidrolik silindir modelleri kendi içlerinde farklı özellikleriyle işletmelerin karşılarına çıkıyor. Bu aşamada yapmaları gereken şey ise var olan çeşitleri dikkatlice inceleyerek istediklerini verebilecek olanlar arasından seçim yapmak olmalıdır.
Tek etkili h. silindir modelleri, içerisinde yer alan basınçlı yağın yalnızca tek yönde hareket ettirildiği silindir modelleridir. Bu h. silindir kullanılırken geri dönüş işleminin gerçekleştirilmek istenmesi durumunda çoğu zaman yay kullanılarak dış kuvvet aracılığıyla gerekli çalışma yapılır. Çift etkili h. silindirler her iki yönde de basınç uygulamaları ile ön plana çıkarlar. Bu modelin kullanılması ile beraber çalışmalar sırasında çok daha fazla kuvvet ve kontrol elde edilmesi mümkün hale gelmiş olur.
Teleskopik h. silindirler çok kademeli silindirler olarak da bilinirler. Geniş hareket mesafesi gereken uygulamalar ağırlık olarak bu h. silindir modeli tercih edilir. Başta kamyon damperleri olmak çeşitli alanlarda sıklıkla tercih edilirler. Sabit ve hareketli h. silindir modelleri ise kullanım alanlarına bağlı olarak belirli bir yöne doğru hareket edebildikleri gibi sabit olarak da kullanılabilirler. Böylece sektörel bazda kullanım oranında artış meydana gelmiş olur.
Hidrolik Silindir Kullanım Alanları
- Tarım: Traktörler başta olmak üzere farklı tarım ekipmanlarında kullanılan hidrolik silindirler, ağır yüklerin kaldırılıp indirilmesi aşamasında tercih edilir.
- İnşaat ve Madencilik: Vinçler, ekskavatörler, buldozerler ve maden makineleri başta olmak üzere ağır makinelerde h. silindirler kullanılır. Böylesi makinelerde çalışmaların sorunsuzca gerçekleştirilebilmesi için yüksek kuvvetin yanı sıra doğrusal hareket gerekir. Hidrolik silindir de gerekli adımların sorunsuzca atılmasını sağlar.
- Otomotiv: Fren sistemleri, süspansiyon sistemleri ve araç kaldırma sistemleri içerisinde sıklıkla h. silindirler kullanılır.
- İmalat ve Sanayi: Enjeksiyon makineleri, montaj hatları ve pres makinelerinde; yüksek basınç ve doğrusal hareketlerin gerektiği durumlarda hidrolik silindiler istenilenleri en iyi şekilde vermeyi başarır.
- Havacılık: Uçakların hareketli parçaları ve iniş takımlarında tercih edilir.
- Denizlik: H. silindir modelleri başta gemi dümen sistemleri olmak üzere vinçlerde, yükleme ve boşaltma ekipmanlarında aktif olarak kullanılırlar.
Hidrolik Silindir Seçimi Nasıl Olmalıdır?
Farklı alanlarda çalışmalar yapılırken hidrolik sistemlerden faydalanmak, çalışmalarda verimliliğin artmasını sağlar. Hidrolik sistemlerin olmazsa olmazlardan biri de şüphesiz ki hidrolik silindir. Hidrolik silindirin doğru seçimi ise sistemin etkili şekilde kullanılması adına oldukça önemlidir. Yanlış şekilde yapılacak seçimin sonucunda ekipman hasar görebilir, performans düşüklüğü söz konusu olabilir. Kullanım sırasında herhangi bir sorunun kendini göstermemesi adına mutlaka hangi alanda kullanılacağı belirlenmelidir. Böylece gerekli olan yük ve kuvvet ihtiyaçları, hareket mesafesi, çalışma basıncı, silindir gibi detaylar üzerinde daha net durulabilir.
Hidrolik s. genel olarak yüksek mukavemete sahip olan dayanıklı malzemelerden üretilir. Dolayısıyla seçim aşamasında gerekli detayların üzerinde durulması ve düzenli olarak bakımının gerçekleştirilmesi gerekiyor. Seçim ile alakalı akıllarında soru işaretleri olanlar, alanında uzman olan isimler ile iletişime geçebilir. Böylece satın alınacak hidrolik silindir uzun zamanlar boyunca yüksek performansla kullanılmaya devam edilmiş olur.
Hidrolik Silindir
-
Paslanmaz Flex Hortum
Hortumlar genel olarak farklı alanlarda aktif olarak kullanılan ürünler arasında kendine yer buluyor. Paslanmaz flex hortum da ilk olarak üretildiği zamanlardan itibaren sıklıkla tercih edilen ürünler olarak biliniyorlar. Esnek hortum olarak da tanımlanan bu hortum modelleri; buhar, hava, gazlar, sıvılar, su, kimyasallar ve yağlar gibi farklı sıvıların aktarımı aşamasında sıklıkla tercih edilen hortum çeşitleri olarak bilinirler. Bu hortum modeli, boru sistemi içerisinde ileri geri şeklinde hareket ederek titreşimin emilmesi, termal genleşme ve boruların merkezlenmesi aşamasında kullanılır. Paslanmaz flex hortumlar dış mekanlarda kullanımları aşamasında mümkün olan en iyi sonuçların ortaya çıkartılması adına silikon, amyant, cam elyaf kaplamasına sahiptir. Böylece en yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklı yapıya sahip olur.
Dayanıklılık yalnızca sıcaklığa karşı değildir. Bununla beraber korozyon mukavemeti açısından da kullanım alanının genişletilmesi amacı ile en kaliteli malzemelerden üretilmiştirler. Kullanım alanlarına bağlı olarak günümüzde farklı çaplarda olacak şekilde üretilerek işletmelere sunuluyorlar. Böylece hangi alanda gereksinim duyuluyorsa, paslanmaz flex hortum modelleri içerisinden doğru çaplara göre seçimler yapılarak bunlar kullanılmaya başlanır.
Paslanmaz Flex Hortum Nerelerde Kullanılır?
Her geçen gün insanların isteklerinin yerine getirilmesi amacı ile kullanılmaya başlamış olan paslanmaz flex hortum modelleri ile beraber daha öncesinde ciddi anlamda zor olan çalışmalar için gerekli adımlar çok daha kolay bir şekilde atılmış oluyor. Paslanmaz flex hortumların başlıca uygulama alanları ise şunlardır;
- Kızgın yağ hattı uygulamaları
- Su hattı uygulamaları
- Fan – Coil bağlantıları
- Güneş enerji sistemleri
- Gaz hattı uygulamaları
- Yüksek basınç ve yüksek sıcaklığa dayanıklı hatlardaki uygulamalar
- Doğalgaz uygulamaları
- Gemi inşası
- İçecek – gıda uygulamaları
- Demir – çelik sanayi
- Hareketli sistemler
- Farklı tank ve depo bağlantıları
Hortumların etiketlerinde belirtilmiş olan sıcaklık ve basınç değerlerinin aşılmaması için doğru uygulamalarda tercih edilmelidir.
Paslanmaz Flex Hortum Özellikleri
Kullanım alanları her geçen gün artmaya devam eden paslanmaz flex hortum modeller sayesinde artık sahip oldukları özellikler sayesinde farklı alanlarda aktif olarak kullanılmaya devam ediyor. Popülerliğinin ciddi anlamda devam ettiği günümüzde bu hortum modeli ile alakalı özellikler konusunda ne kadar fazla bilgi elde edilirse, kullanım alanı konusundaki çalışmalarda da o denli başarılı sonuçların ortaya çıkması sağlanmış olur. Bu hortum modellerinin en önemli özelliklerinin başında, ısıya dayanıklı yapıya sahip olmalarıdır. Bununla beraber esneklik, basınç direnci ve titreşim ayarlaması da eklendiğinde, neden bu hortumun popüler olduğunun ortaya koyulması sağlanmış oluyor.
Kolay bir şekilde eğilip bükülebilen yapıya sahip olan bu hortumlar, pek çok yerde boru tesisatı yerine rahatlıkla tercih edilebilen modeller arasındaki yerini almış durumda. İstenilen ölçülere göre rahatlıkla kesilmesini sağlayan yapısı ile beraber farklı alanlarda kullanımı adına çeşitli boyutlara uyum sağlayacak şekilde hazırlanabilirler. Bu da gerek malzeme gerekse iş gücü açısından tasarruf edilmesini sağlar.
Paslanmaz Flex Hortum Montajında Dikkat Edilecekler
Üretimi aralıksız şekilde gerçekleştirilen paslanmaz flex hortum modellerinin istenilen alanlara montajı da oldukça kolaydır. Bu aşamada hortumun kullanımı sırasında var olan etkilerinin en iyi şekilde ön plana çıkartılması adına mevcut yapısına zarar verilmeden montajı yapılmalıdır. Hali hazırda esnek yapıya sahip olan bu hortumların boğum aralıklarının kesinlikle ekstradan uzatılmak adına gerilmemesine dikkat edilmelidir. Bununla beraber hortumda olası çatlakların önüne geçmek adına bağlantılar dikkatlice yapılmalı ve doğru montaj elemanları arasından gerekli olan doğru seçimler yapılarak montaj kılavuzuna göre gerekli adımlar atılmalıdır.
Paslanmaz Flex Hortum
-
Hidrolik Güç Ünitesi
Farklı alanlarda çalışma yapmakta olan işletmeler için çalışma planına uyarak gerekli adımları atmak oldukça önemlidir. Daha önceki zamanlarda farklı çalışmaların aynı anlarda yapılabilmesini sağlamak olmalı. Hidrolik sistemler de bu aşamada sıklıkla kendine yer bulmayı başarmış olan sistemler arasında kendine yer buluyor. Farklı alanlarda kullanılan hidrolik sistemlerin var olan ihtiyaçlarını temin eden kısım h. güç ünitesi olarak tanımlanır. Bu üniteler pompalar, iş makinaları kaya kırıcı sistemlerindeki boom hareketleri gibi hidrolik şekilde çalıştırılabilen ekipmanlar için önemli olan bir güç kaynağıdır.
2 adet hidrolik devre ile donatılmış olan hidrolik güç ünitesi, isteğe bağlı olarak aynı anda birden fazla ekipmana sorunsuzca güç sağlamayı başarır. Bu güç ünitesi gerek açık deniz gerekse karada rahatlıkla kullanılmasını sağlayan forklift kanalları ile özenli şekilde donatılmış olarak kullanıma sunulur. Modellerin iyi bir şekilde hava sirkülasyonu sağlayabilmesi adına özel bir çerçeve içerisinde yer alır.
Hidrolik Güç Ünitesi Tasarımı Nasıl Yapılır?
Günümüzde hidrolik güç ünitesi müşterinin taleplerine göre özel olarak tasarlanır. Gerçekleştirilecek tasarım işlemleri esnasında bazı bilgileri net olarak bilmek, daha sonrasında elde edilecek sonuçlar konusunda çok daha etkili çalışmaların yapılabilmesine olanak sağlar. Genel olarak h. güç ünitesinin hangi makinede kullanılacağı başta olmak üzere hangi görevde olacak, ünitenin çalışacağı sıcaklık, ortam gibi bilgiler, ünitenin nasıl kontrol edileceği, ünitenin ne kadar kullanılacağı, eğer ki elde teknik veriler bulunuyorsa hidrolik güç ünitesinin kaç bar basınç ve kaç litre/dk hacminde çalışması istendiği gibi detaylar ilk aşamada önemlidir.
Bunlarla beraber hidrolik güç ünitesi elektrik bağlantısı ne şekilde olacağı, hangi ekipmanlar ile beraber çalışacağı gibi sorulara en iyi şekilde cevapların verilmesi de yine gerekir. Gerekli olan sorulara cevap verilmesi ile beraber hidrolik güç ünitesinin tasarımına başlanır. Tasarım aşamasında müşteri talepleri yalnızca soruların cevaplarının net şekilde alınabilmesi aşamasında önemlidir. Bunun dışında ön planda olan konular teknik verilerdir.
Hidrolik Güç Ünitesi İçin Hesaplama Nasıl Yapılır?
Tasarım esnasında taleplerin yerine etkili şekilde getirilmesi aşamasında doğru hesapların yapılması gerekir. Hidrolik güç ünitesi tasarımı gerçekleştirilirken gerekli hesabın deneyimli ve alanında profesyonel isimler tarafından yapılmalıdır. Ünite hesabı yapılırken yanlış adımlar atılırsa, ortaya çıkacak tek sorun maliyetin fazla olması olmaz. Bununla beraber arzu edilen basınç ve debi değerlerine ulaşılması aşamasında sorunların kendini göstermesine sebebiyet verir. Elektriksel arızalar çıkarken yağ aşırı ısınır, sistemin diğer elemanları bozulur ve iş güvenliği konusunda ciddi anlamda önemli sorunlar kendini gösterir.
Hidrolik Güç Ünitesi Elemanları
Genel olarak h. güç üniteleri elemanları şu şekilde sıralanabilir;
- Hidrolik pompa
- Hidrolik pompa bağlantı elemanları
- Elektrik motoru
- Elektrik motoru bağlantı elemanları (kampanalar, kaplinler vs.)
- Bakım kapağı ve depo kağı
- Valf bloğu ile valfler
- Tank içi hidrolik hortumlar
- Tank
- Basınç şalteri
- Akümülatör
- Termostat
- Manometre
Gibi detayların gerekli araştırmalar sonucunda birleştirilmesi ile beraber ortaya çıkan h. güç ünitesi sayesinde artık hidrolik sistemler ne kadar fazla enerjiye ihtiyaç duyuyor olurlarsa olsunlar fark etmez, bunların hepsini temin etmek mümkün hale gelmiş oluyor. Hidrolik güç ünitesi modelleri ilk defa üretilmeye başlandığı zamanlarda yalnızca belli başlı özellikler ile kullanıcıların karşılarına çıkartılıyordu. Zamanın ilerlemesi ve taleplerin artış göstermesi sonrasında ise artık birbirinden farklı tarzda güç ünitelerinin üretimine devam ediliyor. Böylece kullanım alanına göre en iyi sonuçların elde edilmesi mümkün hale gelmiş oluyor.
Hidrolik Güç Ünitesi
-
Hidrolik Bakım
Çeşitli alanlarda yüksek performans ile kullanılan hidrolik sistemlerden her zaman istenilen sonuçların elde edilebilmesi adına sistemlerin bakımlarının düzenli olarak yapılması gerekir. Birçok kişi hidrolik bakım işlemlerini yapmak isterken sistemlerin kendi içlerinde karmaşık olacağı düşüncesinden dolayı bundan vazgeçiyorlar. Düzenli şekilde bakım işlemlerinin yapılması sayesinde meydana gelebilecek olası sorunlara karşı olumsuz sonuçların kendini göstermesinin de önüne en iyi şekilde geçilmiş olunur. Hidrolik sistemlerin incelenmesi esnasında da görülebileceği üzere sistemdeki bileşenlerin büyük bir kısmı birbirine yakın olacak şekilde çalışacak bir tasarıma sahiptir. Bunun sonucunda ise bileşenlerden bir tanesinin zarar görmesi sonucunda daha kısa süreler içerisinde diğerlerine de zarar vermesi oldukça olasıdır.
Kullanılan hidrolik sistem içerisindeki silindir contasının sızdırmaya başlaması sonrasında yağ aşırı derece ısınmaya başlayabilir. Bunun sonucunda ise aşırı ısınmaya başlayacak olan yağ parçalanabilir. Yağın parçalanması sonucunda da pompalara ve diğer silindirlere zarar vermiş olur. Yani hidrolik bakım yapma konusunda gerekli olan basit adımları atma aşamasında sürekli olarak çalışmaları erteleyenler, bir süre ardından kolaylıkla atılabilecek adımlardan ziyade maddi olarak çok daha farklı sorunları beraberinde getirebilecek sorunlarla karşı karşıya kalırlar. Böylesi kötü sonuçlar ile karşı karşıya kalmak istemeyenlerin mutlaka düzenli olarak bakım çalışmalarını ve önleyici denetimleri yapması gerekir.
Hidrolik sistemlerin büyük bir kısmı; hortumlar, hatlar, motorlar, silindirler, pompa, soğutma ünitesi, rezervuar, valfler, filtreler ve hidrolik sıvıdan meydana gelir. Sistemin merkezinde ise pompa yer alır. Sıvının pompalanması ve hidrolik akış ile basıncın oluşturulması adına motordan gelen enerji kullanılır. Valfler ise akışkanın akışını kısıtlar ya da yeniden yönlendirerek kontrolünü sağlar. Motorlar ve silindirler ile hidrolik sistemlerin kasları olarak tanımlanır. Motorlar bir milin döndürülmesi adına sıvının enerjisini kullanırken silindirler ise düz şekilde itme – çekme hareketine sahiptir. Sistemdeki bileşenlerin çalışmakta oldukları hız ise hidrolik yağ akış hızı ile belirlenir. Hidrolik basınç ise uygulanılan kuvveti belirler. Sistemde bulunan soğutma ünitesi, sistemden geçmesinin ardından sıvıyı soğutarak rezervuar pompanın beslenmesini sağlar. Bütün bu bileşenlerin bağlanması ise hatlar, hortumlar ve bağlantı parçalarından oluşur.
Hidrolik Yağ Bakımı Zor Mudur?
Birçok kişi hidrolik bakım çalışmalarını yaparken yağ bakımının çok zor olduğu düşüncesiyle bunu es geçebiliyorlar. Gerçekte ise kirleticilerin hidrolik sistemden uzak tutulması sonrasında hemen hemen sistemdeki bütün arızalardan ve yaygın sorunlardan kurtulmak mümkün hale gelmiş olur. Dolayısıyla hidrolik sıvının en iyi durumlarda tutulması adına doğru yönergelerin izlenmesi son derece önemlidir. Başarılı bir şekilde hidrolik sıvının kontrol edilmesi ve değiştirilmesi sürecinde doldurma tapalarının, seviye çubuklarının yanı sıra hidrolik filtrelerin etrafında bulunan alanın temizlenmesi gerekir. İlk 50 saatlik kullanım sonrasında sıvının ve filtrenin mutlaka değiştirilmesi gerekir. Kimi zaman üretim süreci esnasında maddeler hidrolik sisteme girer. 50 saat sonra sıvı değişimi ile beraber ise partiküllerin ortadan kaldırılması mümkün hale gelmiş olur.
Sonraki aşamada hidrolik bakım ile alakalı adımların eksiksiz şekilde atılabilmesi adına teknik kılavuz detaylı şekilde incelenerek temizleme çalışmalarına başlanır. Daha öncesinde bu sistemler ile alakalı net bilgilere sahip olmayanlar, bakım işlemleri için mutlaka alanında uzman olan isimlerle iletişime geçilmesi gerekir. Bu isimler hidrolik sistemi detaylı şekilde incelemesi sonrasında başta yağ değişimi olmak üzere gerekli olan çalışmaların eksiksiz olarak yapılmasını sağlar. Sonraki aşamada ise gerekli çalışmaların yapılmış olduğu hidrolik sistem çalıştırılarak performansın hangi düzeylerde olduğu konusunda tüm adımlar eksiksiz olarak yerine getirilir. Böylece hidrolik sistem uzun süreler boyunca kullanılmaya devam edilir.
Hidrolik Bakım
-
Hidrolik Filtrasyon Makinesi
Farklı alanlarda kullanılan hidrolik sistemlerin beraberinde getirdiği olumlu sonuçlar, her geçen gün farklı alanlarda bu sistemlerin kullanılması anlamına geliyor. Bu sistemlerin mümkün olan en uzun zamanlar boyunca sorunsuzca kullanılması adına gerekli bakım ve önlem adımlarının eksiksiz şekilde atılmasının önemi de son derece büyük. Hidrolik sistemlerde hidrolik filtrasyon makinesi kullanımının artması ile beraber artık çeşitli alanlardaki işletmeler bu makineler hakkında akıllarında yer eden soruların giderilmesi aşamasında son derece etkili sonuçların ortaya çıkmasını sağlar.
Hidrolik Filtrasyon Makinesi Nedir?
Popülerliği her geçen gün artış gösteriyor olsa da pek çok işletme, hidrolik filtrasyon makinesi modelleri ile alakalı tam olarak bilgi sahibi değiller. Bunun sonucunda da yüksek performans ile kullanılması hedeflenen sistemlerde çeşitli sorunlar kendini göstermeye başlıyor. Hidrolik sıvıların, yağların ve farklı endüstriyel sıvıların temizlenmesi aşamasında bu makineler ciddi anlamda büyük öneme sahip olmaları ile biliniyorlar. Son derece yüksek basınç altında çalışabilmekte olan hidrolik sistemlerin mümkün olan en verimli ve güvenli şekilde çalışabilmesi adına bunlar sistemlerdeki sıvıların temiz yapıda olması gerekir. Aksi durumda sistemde son derece ciddi sorunlar kendini gösterebilir. Bunların kendini göstermemesi adına kullanılacak hidrolik filtrasyon makinesi ile beraber istenilen sonuçların elde edilmesi mümkün hale gelmiş oluyor.
Hidrolik Filtrasyon Makinesinin Çalışma Prensibi
Hakkındaki araştırmaların her geçen gün çok daha ciddi şekilde artmakta olduğu hidrolik filtrasyon makinesi, çoğu zaman filtre medyası ya da filtre elemanı kullanarak işlemleri gerçekleştirir. Kirli olan sıvı, filtrenin iç kısmından geçerken filtre medyası ya da elemanı tarafında tutulur. Böylece temizlenmiş sıvı sorunsuzca dışarıya çıkar. Gerçekleştirilen bu süreç, kirleticilerin ve katı parçacıkların sıvıdan etkili şekilde ayrılmasını sağlar. Bu da hidrolik sistemlerin çok daha uzun süreler boyunca dayanmasının yanı sıra hidrolik sistemin çok daha az arıza ile karşı karşıya kalması anlamına geliyor.
Hidrolik Filtrasyon Makinesi Neden Önemlidir?
İlk olarak hidrolik filtrasyon makinesi üretimi ve satışı gerçekleştirilmeye başlandığı zamanlarda elde edilen sonuçlar istenilenleri ortaya koymayı başaramıyordu. Gerek modeller gerekse bunların özellikleri ile alakalı net bilgilerin elde edilmemiş olması sonucunda pek çok işletme hidrolik sistemi kullanırken bu sistem için son derece önemli olan filtrasyon hakkında net bilgilere sahip olamıyorlardı. Zamanın ilerlemesi ile beraber ise bu konuda artık insanların düşünceleri ciddi anlamda farklılıklar göstermeye başlamış durumda. Bilineceği üzere hidrolik sistemde bulunan kirleticiler ve kirlilik sonucunda sistemin gerek verimliliği gerekse ömrü olumsuz şekilde etkilenir. Doğru şekilde hidrolik filtrasyon makinelerinin kullanılması sonucunda kirleticiler sistemden başarılı şekilde uzaklaştırılır. Bu sayede kullanılan ekipmanlardan çok daha uzun süreler boyunca randıman elde edilmesi mümkün hale gelmiş oluyor.
Günümüzde hidrolik filtrasyon makinesi modelleri öylesine popüler bir hale gelmeye başladı ki endüstriyel alanlarda kullanılmakta olan hidrolik sistemlerin son derece büyük bir kısmı, bu makineler olmadan istenildiği gibi etkili şekilde çalışamaz. Artan talep ile beraber artık bu makineler kendi içlerinde sabit harici ve seyyar olmak üzere ikiye ayrılır. Dışarıdan bakıldığı zaman bu iki farklı çeşide gerek olup olmadığı hakkında işletmeler net bilgileri olmadıklarını düşünebilirler. Gerçekte ise mevcuttaki sisteme göre en iyi şekilde uyum sağlayacak tarzdaki modelleri inceleyerek bunların arasından seçimlerini kolaylıkla yapabiliyorlar. Böylece büyük bir özenle kullanılan hidrolik sistemlerin kullanım ömürlerinin daha da uzun olması adına gerekli olan tüm adımların üzerinde durulması mümkün hale geliyor. Endüstriyel alanda hidrolik sistemler böylece istendiği gibi kullanılıyor.
Hidrolik Filtrasyon Makinesi
-
Hidrolik Test Makinesi
Endüstriyel alanlarda kullanılan ekipmanlar sayesinde yapılan işler çok daha kısa sürede ve etkili şekilde sonlandırılabiliyor. Uzun süreler boyunca bu ekipmanları kullanılabilmesi adına ise dayanıklı ve güvenilir olmalarının önemi son derece büyüktür. Aksi durumda ortaya çıkacak sonuçlar istekleri yerine getirme aşamasında farklı sorunların ortaya çıkması anlamına gelir. Hidrolik sistemler de ilk olarak kullanılmaya başlandığı zamanlardan itibaren farklı alanlarda tercih edilmeleri ile biliniyorlar. Bu sistemlerin uzun süreler boyunca rahatlıkla kullanılabilmesi adına mutlaka performansının kontrol edilmesi ve olası eksikliklerin başarılı şekilde giderilmesi gerekir. Kullanılan sistemlerin güvenliği ve performansı ile alakalı gerekli detayların üzerinde durmak ise hidrolik test makinesi ile mümkün olur.
Hidrolik Test Makinesi Nedir?
Üretimi gerçekleştirilen hidrolik sistemlerin dayanıklılığını, güvenilirliği ve performansı ile alakalı doğru şekilde değerlendirilmesi her zaman önemlidir. Gerekli değerlendirmelerin yapılmaması halinde hidrolik sistemlerin kullanımı esnasında çeşitli olumsuz sonuçların kendini göstermesi mümkün hale gelmiş olabiliyor. Hidrolik test makinesi ile beraber ise konu hakkında yaşanabilecek olumsuzlukların önüne geçilmiş olunuyor. Her geçen gün kullanım alanı ciddi oranda artış gösteren hidrolik sistemlerin bazı koşullarda nasıl çalışabildiği ile alakalı gerekli ön çalışmaların düzenli olarak yapılması gerekir. Hidrolik test makinesinin kullanılması ile beraber hidrolik sistemin olası arızaları tespit edilir ve güvenliği sağlanmış olunur.
Hidrolik Test Makinelerinin Çalışma Prensibi Nedir?
Daha öncesinde hidrolik test makinesi konusunda çok fazla çalışma yapılmıyordu. Bundan dolayı da hidrolik sistemlerin test edilmesi sürecinde mümkün olduğu kadar klasik tarzdaki yöntemler incelenerek bunların arasından seçimler yapılıyordu. Ve çoğu zaman yapılan bu testler istekleri yerine getirmediği gibi hidrolik setlerin uzun süre kullanım isteği de mümkün hale gelmemiş oluyordu. Çok daha fazla alanda hidrolik test makinesi kullanılmaya başlaması ile beraber artık hidrolik test makineleri kullanılarak sistemlerin son durumları konusunda gerekli olan bilgilerin tamamı eksiksiz şekilde yerine getirilmiş olunuyor. Hidrolik test makinelerinin incelenmesi sırasında da görülebileceği üzere bu modellerde basınç ölçer, kontrol valfi, hidrolik pompanın yanı sıra test edilecek ekipmanların bağlantı noktaları yer alır.
Test edilmeye başlanmış olan hidrolik sistemler, belirlenmiş olan basınçlar altında çalıştırılırlar. Böylece sistemin performansının ölçülmesi aşamasında başta sızıntılar olmak üzere basınç düşüşleri ve farklı arızaların belirlenmesi mümkün hale gelmiş olur. Arızaların bu süreçte belirlenmesi sayesinde daha olumsuz sonuçların ortaya çıkmaması adına gerekli adımların atılması mümkün hale gelmiş olur.
Hidrolik Test Makinelerinin Endüstrideki Yeri Nedir?
Her geçen gün hidrolik test makinesi kullanımı ile beraber endüstriyel ekipmanların da dayanıklılığının ve güvenilirliğinin sağlamak adına son derece önemli bir role sahiptir. Kullanımı aktif olarak devam eden bu makineler; yeni kurulmuş olan hidrolik sistemlerinin yanı sıra onarılmış sistemlerin doğru şekilde çalışıp çalışılmadığının kontrol edilmesi adına tercih edilir. Bununla beraber testler ve periyodik bakım esnasında hidrolik sistemlerin performanslarının istenilen düzeylerde olup olmadığının belirlenmesi aşamasında da sıklıkla tercih ediliyorlar.
İşletmelerin her aşamada güvenliğe dikkat etmesi ciddi anlamda büyük öneme sahip. En ufak bir detayın dahi üzerinde dikkatlice durulmaması sonucunda kendini gösterecek sonuçlar son derece ciddi bir hale gelmiş olur. Günümüzde artık birbirinden farklı alanlarda hidrolik sistemlerin aktif şekilde kullanılması ile beraber bu sistemlerin performanslarının düzenli olarak kontrol edilmesi oldukça önemlidir. Şimdilerde konu hakkında istediği sonuçlara ulaşmak isteyenler, hidrolik test makinesi kullanımı sayesinde, kullanılan sistemler ile alakalı istenilen bilgileri rahatlıkla elde edebilirler. Böylece hidrolik sistemlerde ortaya çıkabilecek olası olumsuz durumların önüne geçilmiş olunur.
Hidrolik Test Makinesi
-
Hidrolik Eğitim
Farklı alanlarda son derece geniş kullanıma sahip olan hidrolik sistemlerin kullanım alanları ise her geçen gün ciddi anlamda artış göstermeye devam ediyor. Son derece önemli teknolojiler arasında kendine yer bulmayı başarmış olan hidrolik sistemler sayesinde sıvıların mekanik enerjiye dönüşmesi kolaylıkla sağlanmakta, makine hareketleri etkili şekilde kontrol edilmekte ve güç iletimi de sağlanabilmektedir. Hidrolik sistemler son derece yaygın hale gelmeye başlamış olsa da kendi içlerinde karmaşık yapılarının olması sonucunda gerek bireyler gerekse işletmeler bu sistemlerin temel prensiplerini anlama konusunda zorluk yaşayabilirler. Böylesi durumlarda ise hidrolik eğitim alınması ile beraber arzu edilen bilgilere kolaylıkla ulaşılabilir. Geçmiş dönemlerin aksine günümüzde bu konularda en iyi sonuçlara ulaşmaları çok daha mümkün hale gelmiş oluyor.
Hidrolik Eğitimi Temel Amacı Nedir?
İnsanların ve işletmelerin hidrolik eğitim konusunda yapacakları araştırmalar ile de görebilecekleri üzere alınan eğitimdeki temel amaç, hidrolik sistemlerin çalışma prensiplerinin kavranmasıdır. Bu prensipler dışarıdan bakıldığı zaman çok karmaşık gibi görülebilir. Fakat eğitime devam edilmesi ile beraber, zaman geçmesi sonucunda artık hidrolik sistemler hakkında çok daha fazla bilgi sahibi olunur. Alınacak olan eğitimin tek amacı ise hidrolik sistemlerin çalışma prensiplerini öğrenmiyorlar. Bununla beraber hidrolik komponetlerin başta işlevleri olmak üzere çeşitleri ve görevleri ile alakalı detaylı bilgileri elde ediyorlar.
Temel olarak hidrolik eğitim alınmaya başlanması ile beraber başlangıç düzeyindeki hidrolik devre şeması okunabilirken aynı zamanda tasarlanabilmeleri de mümkün hale gelmiş oluyor. Teknik dokümanların kullanılmaya başlanacağı bu eğitim ile beraber hidrolik sistemlerde meydana gelebilecek iş kazaları ile alakalı farkındalıkların yaratılması da sağlanmış olur.
Hidrolik Eğitim Neden Alınmalıdır?
İşletmeler ve bireyler çoğu zaman hidrolik eğitim konusunu çok fazla önemli olmadığı düşüncesinde olabiliyor. Gerçekte ise en az temel seviyede olacak şekilde alınacak hidrolik eğitim ile beraber çeşitli avantajların elde edilmesi mümkün hale gelmiş oluyor. Hidrolik sistemler, yüksek düzeyde basınç altında çalıştıklarından dolayı tehlikeli olma olasılıkları oldukça yüksektir. Hidrolik eğitim alınması ile beraber ise sistemlerin en doğru şekilde çalıştırılabilmesi sağlanırken olası iş kazalarının da önüne geçilmesi sağlanır.
Hidrolik sistemlerin mümkün olan en doğru şekilde tasarlanmasının ve bakımının yanı sıra bakımının da eksiksiz şekilde yapılması sayesinde uzun süreler boyunca sorun çıkmadan kullanılmaları mümkün hale gelmiş olur. Hidrolik eğitim alınması ile beraber sistemlerin en verimli şekilde çalışması sağlanmasının adına gerekli bilgi ve becerilere sahip olunur. Bakım ve onarım çalışmaları diğer konularda olduğu gibi hidrolik sistemler konusunda da oldukça fazla öneme sahip. Bu sistemler ile alakalı bakım onarım çalışmalarının yapılması aşamasında gerekli olan konuların tamamının üzerinde özenle durulmasının önemi ise son derece büyük.
Uzman isimlerden hidrolik eğitim alacak olan kişiler ve işletmeler, düzeli olarak bakım çalışmalarını yaparken aynı zamanda gerekli görülen durumlarda hidrolik sistemlerdeki parçaların onarım çalışmalarını da yapabilirler. Konular ile alakalı kazanılacak yetkinlik ile beraber var olan hidrolik sistemlerin çok daha uzun zamanlar boyunca kullanılabilmesine olanak sağlar.
Bireysel anlamda hidrolik eğitim konusunda araştırma yapan kişiler, bu eğitimlerin üzerinde özenle durmaları sayesinde kendi kariyerlerinin ciddi anlamda ilerlemesi için son derece etkili adımlar atmayı başarırlar. Özellikle de son dönemlerde farklı endüstriyel alanlarda hidrolik sistemlerin sıklıkla kullanılmaya başlaması sonucunda işletmelerin büyük bir kısmı eleman arayışına girdiklerinde bu sistem konusunda bilgi sahibi olan isimleri tercih ediyorlar. Çalışanlar da aldıkları eğitim ile beraber kariyer ve maaş konusunda aradıklarını elde etmeyi başarıyor.
Hidrolik Eğitim
